自動(dòng)沖擊試樣尺寸測(cè)量?jī)x(TOP-ISM)，是我公司根據(jù)廣大用戶的實(shí)際需求，根據(jù)GB/T229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》、ISO 148-1 2009《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī) 第1部分：試驗(yàn)方法》、ASTM E23，GB/T 8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗(yàn)方法》；新研發(fā)的沖試樣尺寸測(cè)量?jī)x，準(zhǔn)確測(cè)量沖擊試樣缺口底部高度、沖擊缺口角度、沖擊試樣缺口深度、沖擊試樣缺口根部半徑、缺口對(duì)稱面-端部距離、缺口對(duì)稱面-試樣縱軸角度、試樣縱向面間夾角角度等。試樣加工檢驗(yàn)的 “自動(dòng)沖擊試樣尺寸測(cè)量?jī)x”。

利用*光學(xué)圖像技術(shù)將被測(cè)沖擊試樣缺口圖像通過數(shù)字采集系統(tǒng)，將圖像采集傳輸?shù)斤@示器上，再使用我公司測(cè)量軟件SMTMeasSystem_ISM自動(dòng)捕捉、自動(dòng)測(cè)量、準(zhǔn)確測(cè)量試樣各個(gè)尺寸。

 設(shè)備特點(diǎn)

測(cè)量速度快：

測(cè)量試樣尺寸只需2部即可完成，一步：將試樣放到試樣臺(tái)上（測(cè)量視場(chǎng)范圍內(nèi)），第二部：點(diǎn)擊測(cè)量按鈕，測(cè)量結(jié)果瞬間得出缺口角度、缺口深度、缺口底部半徑、缺口底部高度、試樣寬度等測(cè)量數(shù)據(jù)，每分鐘可測(cè)量80-180根試樣；

采集光學(xué)系統(tǒng)：

采用的數(shù)字采集系統(tǒng)，確保試樣圖像清晰顯示，確保圖像無(wú)畸變，確保測(cè)量精度。

測(cè)量準(zhǔn)確：

自動(dòng)捕捉，自動(dòng)測(cè)量，排除一切人為因素影響，一次測(cè)量缺口角度、缺口深度、缺口底部半徑、缺口底部高度、缺口對(duì)稱面-試樣縱軸角度等測(cè)量尺寸。

模塊化設(shè)計(jì)

模塊化設(shè)計(jì)，用戶可根據(jù)自行需求設(shè)定測(cè)量誤差范圍。

可導(dǎo)入圖片進(jìn)行二次測(cè)量，用于仲裁或具有紛爭(zhēng)的結(jié)果查詢、二次測(cè)量；

技術(shù)參數(shù)

測(cè)量方式：

沖擊缺口一鍵測(cè)量：

·缺口角度、缺口深度、缺口底部半徑、缺口對(duì)稱面-試樣縱軸角度自動(dòng)測(cè)量

·缺口底部高度、試樣寬度一鍵、缺口對(duì)稱面-端部距離、試樣縱向面間夾角測(cè)量

·自動(dòng)捕捉邊緣，自動(dòng)測(cè)量

·一鍵式?jīng)_擊試樣尺寸測(cè)量

·自動(dòng)尋邊

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

·GB/T 229-2007《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》、ISO 148-1 2006《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》

·ASTM E23-2016B金屬材料缺口試樣標(biāo)準(zhǔn)沖擊試驗(yàn)方法1